射出成形金型の加工中にこぼれが発生する原因

オーバーフローは、フライエッジとオーバーフローとも呼ばれ、金型の分割位置で発生します。例えば、金型の型分け面、インサートの隙間、トップポールの穴などです。もし適時にこぼれを取り除くことができなければ、射出成形金型の一部が陥沒する狀況が発生し、深刻な場合には永久的な損傷をもたらすこともあります。これに加えて、インサートギャップと上部上部の穴のこぼれは、完成品が金型に付著し、型抜きプロセスに影響を與えます。では、射出成形金型の加工過程で、なぜこぼれが発生するのでしょうか?こぼれ現象をどう解決すればいいのか。以下、ご回答いたします。

一、設備の面


1、射出成形機の結型裝置の調整が正しくないか肘の機関がまっすぐでないと、金型があるべき平行度に達することができなくなって、金型の片側が緊密に閉じて、反対側が緊密に接続されていない現象が現れて、簡単に射出の過程でこぼれが出てきます。



2、射出成形機自體の平行度に問題があり、また、ロッドの力分布が不均一であることも金型を閉じることができなくなり、オーバーフロー狀況を引き起こす。



3、射出成形機では、ストップループがひどく摩耗して、スクリューが摩耗しすぎて、シリンダーの設定された注射量が不足して、クッションが小さすぎるなどの狀況が出て、こぼれを起こす可能性が大きいので、作業員は修理や部品交換をしなければならない。



第2型側



1、型分け面の精度が悪い



可動型(例えば、中板)が変形し反ったり、型面に異物があったり、金型フレームの外周に突出したスキッドがあったりすると、射出成形金型がこぼれてしまいます。



2、金型設計が無理です



(1)金型キャビティの開き位置が偏りすぎると、射出時に金型に片張力が大きくなり、オーバーフローが発生します。



(2)ポリエチレン、ポリプロピレンなどのプラスチック材料は流動性が高く、溶融狀態では粘度が低く、金型の隙間に入りやすいため、高精度金型を製造する際には、できるだけ金型の厚い部分に材料を入れて、こぼれを防ぎ、金型制品の完全性に影響を與えないようにする。





(3)金型スライドコアのマッチング精度が悪くなったり、固定コアとキャビティの取り付け位置がずれたりすると、ダストフローが発生します。



(4)多空洞型の場合、設計者はシャント路とゲートの合理的な設計に注意しなければならない。そうでなければ、充鋳型に力が偏らず、こぼれが生じる。



三、工蕓面



1、高圧高速の作用の下で、金型の張力が大きくなってこぼれが発生するので、操作者は金型の制品の厚さに応じて射出速度と射出時間を調整する必要があります。薄い製品の場合は充著速度が高速で、厚い製品の場合は低速で充著する。



2、一部の操作者は射出成形金型の凹みを防止するために、多くの溶剤を注入することを選択するが、そうすることは必ずしも問題を解決することができなくて、むしろこぼれが発生する。このような場合は、注射時間や保圧時間を長くして対応しなければならない。



以上は射出成形金型のこぼれの原因について分析して、主に設備、金型とプロセスの3方面から紹介して、皆さんに役に立つことを望みます。